定制家具是指在工业大规模生产的基础上，根据消费者的空间大小和个性化需求设计和生产的一种新型家具产品。

实木定制家具：指所有材料都不是经过再加工的天然木材，加工机械对材料的要求很高，根据消费者的需要和定制家具的喜好而定。

板式定制家具：是以人造板为基础，以板件为基本结构的拆装家具，是由表面装饰的人造板加上五金连接的家具。

在上述两种定制家具中，板式定制家具作为定制家具产品的先驱，形成了一套完整的设计和生产解决方案，实现了从前端设计、客户定制到工厂生产、再到物流和运输的无缝对接。

与板式家具相比，实木家具制造工艺复杂，备件多。虽然一些企业通过先进的设备实现了精确加工、智能切割和降低资源、能源消耗，但其智能化生产仍是行业的一个难点。

因此，面对日益成熟的模块化和标准化体系支撑下的板式定制家具，实木定制家具面临着产业升级的压力，在实木家具走向定制时代的过程中，设计和生产面临着许多亟待解决的问题。

设计阶段

实木定制家具总体设计流程

产品结构图和数据库建设并不完美

这种情况将导致订单的签发，尺寸细节的修改过于复杂，手工绘制时间长，生产线太多，工作进展缓慢。

该产品缺乏标准规格，很难投入生产线。

作为一种定制家具产品，我们注重个性化需求，但在产品生产中没有统一的标准，尺寸变化不规范，导致定制产品无法融入标准生产线，影响后续生产过程。

订单删除环节的自动化程度较低。

由于自身产品的定制属性和非标准性，设计人员只能手工删除订单并绘制每个零件，因此订单的误差率高，设计阶段费时。

生产阶段

实木定制家具通用生产工艺

1. 材料制备的环节很复杂。

在人工选材过程中，实木的缺陷标记容易出错，返工率高，大板锯切和套管切割不能切割材料，材料制备环节复杂，加工效率得不到保证。

信息技术落后，产品链不紧密。

从图纸到每个加工设备的传递大多是手工处理，而细节尺寸的修改也是手工绘制的，导致图纸对接不及时，生产管理和监控无法迅速实现。

实木构件种类繁多，结构部件差异很大。

实木家具零件的互换性弱，不同形状材料的生产导致组合方式的改变，使生产线变得更加复杂。

整个生产链中编码信息的缺陷和不足

由于切割、整理的局限性以及包装和运输线路的特殊性，实木制品的编码不能像板式家具那样贯穿生产链。

鉴于上述实木定制家具企业存在的一些问题，我们主要可以通过以下方法解决：

GB/T1497-1991 实木零件标准化系列化设计成组技术介绍

根据实木产品系列，可根据实木产品系列的尺寸对零件进行集成。根据相同或相似的零件，可进行组织化学和混流生产，大大缩短了加工时间。

引进智能化生产系统，提高信息化和智能化水平

实木定制家具从原材料端开始建立网络系统，并使用相应的可识别信息加工设备，同时介绍智能优化锯切、无人值守缺陷扫描、智能涂层、LED-UV 固化技术等智能生产技术，使实木定制生产高效、规模化。

3. 实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能化制造。

从准备加工到包装运输，在引进成组技术的基础上，对标准化的实木制品零件进行编码，并在生产线各部分和每台加工机器上进行加工。

提高企业员工的信息素养，重视部门间的信息交流

所有员工都需要进行相应的培训，熟悉企业标准化信息，对企业生产链有深刻的了解，为各部门之间建立一个快速沟通的平台，还可以及时将人工输入过程反馈到相应部门，以保证各环节信息的良好对接。

一般来说，零部件的标准化是解决实木定制化设计和生产问题的关键条件，在设计、生产、物流等方面将发挥积极的作用，这也需要许多专业人员对实木零件的标准化进行更深入的研究。